開発設計から組立（難成形品のプレス、溶接、組立、機械加工、塗装）までをワンストップで請け負っております。そして、全ての作業を自社工場の中で行えるというのが当社の強みです。
例えば、各プロセスの担当者間での打ち合わせが瞬時に行え、工程の流れや問題点をすぐに把握できます。
また、当社扱いの製品において、高度な加工を可能にしているというのは、加工現場から設計者へのスムーズなフィードバックが重要なポイントとなっています。
一貫生産（一貫した品質管理）を行うことが品質向上にも役立ちます。 

■ 半谷の一貫生産体制のメリット

• ・会社対会社のやり取りではなく工程間のやり取りなので情報伝達がスムーズで品質も安定。
• ・工程間ですぐに品質結果が見えるので品質の最適化が容易。
• ・過去のトラブル実績を共有化でき、品質向上がしやすい環境。
• ・品質の一元管理が可能。

お客様企業に対しゲストエンジニア派遣や、共同改善活動により、各種ノウハウの開発と品質向上やコストダウンに取り組んでいます。

■ 顧客対応フレキシブル生産

当社では、足廻り部品と艤装部品を多く手がけており、これらの部品は完成車を想定しないと部品のポイントが分からない事があります。部品には図面要求以外の重要ポイントが存在する事があり、この情報を早く見つけお客様に対し提案し一緒に良い部品を造る事こそパートナー企業の役割と考えています。
また、顧客満足度(ＣＳ)向上のため定期的な懇談会、訪問時の情報交換(特に問題点抽出)を主に活動しています。柔軟な発想と充実の設備でフレキシブルにお客様の要望に応えることこそ、「提案型企業、半谷製作所」なのです。

■ 最新の技術と知識でお客様と共に、新製品を開発

新製品を開発するにあたり、最先端の素材を使用した部品の開発を前向きに取り組んでいます。近年では、ハイテン材をいち早く導入し、一年という短い年月でCAE 解析から開発までを成し遂げました。 また、開発した新製品の試作対応や品質を保証する耐久試験を社内で行う体制をとっています。

■ 業界最先端の加工技術で、難成形部分を製作

難成形と言われている部品加工を当社は得意としております。

例えば、
・ウルトラハイテン材：1180Mpa級の高張力鋼板を使用し軽量化と高強度化を両立
・アルミ板：自動車業界最薄級（0.35mm）のアルミ板加工
・厚鋼板　：自動車業界で最厚12mm級の鋼板加工
などが代表としてあげられます。